南充工业铝型材价格优惠报价

工业铝型材表面处理介绍

     工业铝型材表面处理的方法有很多种，如阳极氧化、喷砂氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂，每一种表面处理方法的作用都不同，如喷砂氧化的作用是减少铝型材表面的粗糙度，提高表面的附着力；阳极氧化的作用是增加铝型材表面的防腐蚀性；电泳涂装与静电粉末喷涂可以使工业铝型材的表面获得各种颜色，使氧化膜的厚度增加，有利于提高表面的耐蚀性、耐磨性与耐候性，增强使用寿命，提高外观性能。固尔美工业铝型材都是阳极氧化处理，防腐蚀性能。

铝型材焊接前的清洗方法

1)机械清洗:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用有机rongji擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刀、锉刀等清理待焊表面。

  2)化学清洗：化学清洗，稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用-等有机rongji表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

中国铝型材工业市场分析

中国铝挤压工业已经历经50多年的历史，目前中国已经是全球大的铝挤压材生产国、出口国和消费国，已成为国际市场重要的铝挤压材供应基地。当前，中国铝挤压工业在进入规模化的新台阶后，正处于变革与转型的重要时期。

1.中国铝挤压材工业现状

1.1产能与产量持续增长

2006-2012年，中国铝挤压工业进入新的发展阶段。产量连续跨上500万吨、1000万吨、1200万吨的台阶。2012年，中国铝挤压材产能达到约1500万吨/年，产量1213万吨，比上年增长11%。2006－2012年，铝挤压材产量年均复合增长率为16%。

在当前-经济低迷时期，中国铝挤压材生产与消费增幅下降，但是总量仍然保持增长。同时，在中国大量出口铝挤压材的同时，还有一部分产品需要进口。2012年以来，中国铝挤压行业再次进入困难的时期，由于产能过剩、竞争激烈，开工率下降，贸易保护加剧，导致多数企业微利甚至亏损。但是仍然有一些挤压企业以技术优势和产品优势获得首要-，通过差异化的经营获得较好的效益。

建筑铝挤压材一直是主要品种，占有较大的市场份额，2012年其产量占到铝挤压材总产量的67%，但随着工业型材的快速增加，其份额比例呈现下降趋势。工业型材是近年来增长较快的大品种，2012年产量约占到铝挤压材总产量的33%，随着铝挤压材性能在工业领域的进一步开发，其份额比例仍将上升。

随着中国挤压工业技术的不断进步，铝挤压材品种越来越多。据铝挤压行业-估计，仅铝挤压型材已经发展到10多种合金状态，600多种表面颜色。品种已超过10000种。山东兖矿轻合金有限公司的150mn挤压机安装投产后，可生产的铝型材较大宽度1100mm；铝管材的较大直径700mm；无逢铝管的较大直径580mm；铝棒材的较大直径450mm；南山铝业公司的165mn挤压机投产后，可生产外接圆直径1000mm的大断面铝型材。山东-科技股份有限公司拟建的200mn具有正反向挤压机，铝挤压材的尺寸会，可生产外接圆直径1500mm的大断面铝型材，将是全球迄今为止挤压力较大、装机水平-的铝挤压机。

1.2铝挤压行业集中度逐步提高

截止到2012年底，中国有近700家铝挤压企业。-铝加工产业准入条件，新建企业的产能一般都在5万吨/年以上。并且多建在或者靠近中西部能源与电解铝资源丰富的地区。总体看，中国铝挤压企业的数量有所增加，由于单体项目新建与扩建规模趋大，因此，产业集中度也在不断提升。

据尚轻时代数据，按产能2011年划分,铝挤压材产能10万吨以上的企业有23家，2011年铝挤压材产量在10万吨以上的企业有15家；产能在5-10万吨的有47家；3－5万吨的有49家；1－3万吨的有44家。2011年产量排在-位的企业分别是：辽宁忠旺、南山铝业、凤铝铝业、兴发铝业。随着产能规模的日益扩大和市场竞争的发展，铝挤压工业洗牌在所难免，通过企业重组，产量集中度将会进一步提升。

按所有权分类，国有企业有22家，外商投资企业10家，港商和台商投资的有10家，其余600余家都是民营和股份制企业。

其中上市股份制公司有:浙江栋梁新材、南山铝业、广东兴发铝业、中国忠旺控股、吉林利源铝业、吉林麦达斯铝业(新加坡上市公司)、河南辉龙铝业(世纪光华控股)、罗普斯金铝业、西飞国际、罗普斯金铝业、江苏亚太轻合金、福建闽发铝业等。尚轻时代作为铝行业化的咨询顾问机构，为铝挤压行业近几年上市的铝挤压企业中国忠旺、利源铝业、罗普斯金，以及拟上市的山东-金属、哈尔滨中飞新技术公司等企业提供了行业顾问服务。

其中外商投资中国铝挤压产业的公司包括:美国爱励铝业，挪威海德鲁,日本轻金属，新加坡麦达斯，马来西亚齐力集团，日本吉田ykk、古河斯凯、萨帕铝业等。

1.3大型铝挤压机集中投产

2012年底，中国有在产的挤压机约4500台，其中：***45mn5000ustf的74台，分布在29家企业；反向挤压机约42台。其中，挤压力***80mn的重型挤压机25台，占总数的33.8%，而它们的挤压力2719mn则占总挤压力的59%；有引进的24台，占总数的32.4%，仅从西马克梅尔公司引进的就有14台，占引进挤压机的58.3%；有反向挤压机5台，占总数的8.1%。

中国拥有多的挤压力***45mn的挤压机，占总数的60%。同时装机水平也是-的，因为96%以上的大挤压机都是2002年以后建设的。中国在设计制造大挤压机方面已跻身国际水平。太原重工股份有限公司不但是中国也是全球生产与在制大挤压机较多的公司，截止2011年年底已交货的挤压力***50mn的挤压机有25台，2012年在制的有18台。该公司生产的大挤压机不但满足了国内需求，而且还已经并即将向国外出口3台。

中国在10年时间2003-2012内投产这么多大、重型挤压机。预计至2015年年末中国保有的大铝材挤压机可能达到115台，仅忠旺集团铝业公司就有20台，总挤压力可达7800mn，如果大挤压铝材的生产能按100mn可生产15kt/a大挤压材匡算，这些大挤压机的生产能力也可达到1170kt/a。如果能力利用率达到85%，可向市场提供1000kt大挤压铝型材，足可以满足全市场对大铝型材的需求还绰绰有余。

1.4中国铝挤压与-水平的差距

铝挤压行业的平均热效率近45%,比工业发达的65%低20%。

铝挤压企业在研究和开发方面的投入不足，-能力受到-。在汽车、轨道车辆、航空、船舶和电子等领域的铝挤压产品和品种还不能完全满足市场要求。

在一些特殊合金，精密铝挤压产品和铝挤压深加工产品方面与国外差距较大。

铝原材料综合对外依存度影响因素分析

国内铝工业已经形成铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材这样一个完整的工业流程。因此，本文在计算对外依存度时，考虑的量值具体包括国内铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材以及再生铝的产量、进出口量，以及国内电解铝消费总量等。

　　1 铝土矿

　　中国铝土矿资源禀赋不佳，99%属于难溶性的一水硬铝石型矿石，并且可经济利用的商品铝土矿资源少。近10年国内氧化铝项目盲目扩张，产能迅速增长，致使铝土矿需求逐年-，国内铝土矿产量难以满足需求。截至目前，中国仍处于铝土矿纯进口状态。2001-2010年，国内铝土矿产量865万t增长到2700万t，年均增速达到13.8%。同期，国内铝土矿进口由 40万t-至3036万t，年均增速达到61.6%(图1)。

　　2 氧化铝

　　中国经济高速增加-原铝需求大量增加，从而带动氧化铝需求呈现水涨船高之势。2010年国内电解铝产量1620万t，国内氧化铝产量仅能满足89.4%电解铝原料需求。2001-2010年，国内氧化铝产量以22.3%的速度节节-，10年增长6倍，但依旧无法满足需求。2001-2007年，氧化铝进口量增长了53%，2008年受金融危机的影响，电解铝行业产能缩减引起氧化铝进口数量下降，次年就迅速恢复到2007年水平。至2010年，由于是“十一五”收关之年，受节能减排压力的影响，国内电解铝部分产能被关闭，氧化铝进口再次下降至431万t。

　　3 电解铝

　　中国地质科学院全球矿产资源战略研究中心的研究认为中国铝消费高速增长期开始于人均

　　gdp3000美元之时。2001年，我-均gdp达到2909美元，接近铝消费的起飞点。从该年开始，中国铝消费进入一个快速-的时期。2010年，中国铝消费1581万t，较2001年 增长了4.5倍，占全球消费总量的45.5%，居-。该年国内电解铝产量1620万t，出口仅占4.7%，从历史数据来看，2001-2010年国内电解铝90%以上的产量都用于国内消费，个别年份甚至需要进口弥补(表1)。

　　4 铝型材

　　2010年，中国生产铝型材2016万t，较2000年增长了9.3倍。2001-2010年，铝材生产以25%的年均增速快速上升，2002-2005年，铝材生产仅能满足国内86-96%的需求。2006-2010年，中国铝型材产量已经能够完全满足国内消费量(图3)。2001-2010年，中国铝合金和铝材完成由净进口国向净出口国的转变，而铝金属制品净出口量年均增速则达到24.1%。

　　5 再生铝

　　2010年我国再生铝供应350万t，较2001年增加3.4倍,2001-2010年国内再生铝供应年均增速保持在17.8%(图4)。由于国内再生铝产业尚未产业化、规模化，长久以来国内再生铝生产主要依靠进口废铝为主，2001-2010国内铝及铝合金废碎料进口量增长了6.7倍，年均增速达到25.5%。