沙坪坝装配线三倍速链铝型材

6气泡

特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。

原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。

7起皮

特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。

原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。

8划伤

特征：因尖锐的东西如设备上的尖锐物，金属屑等与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。

原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。

9擦伤

特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束或组分布的伤痕。

原因：模具磨损---；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;

10麻面毛刺

特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆毛刺——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆挤压方向的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。

原因：工具---；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。

　　铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范铝材厂模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生产，te制订本标准。

　　铝材模具报废原因很多：首先铝挤模的工作条件是非常---的，在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%，(2)疲劳裂纹失效占18%，(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复，模具使用寿命一般用有效通料量来描述。

　　一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损，无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单，经公司副总经理审核，公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充

　　二、报废标准模具报废的标准参照有关规定及公司制订的---程序，规定如下：

　　报废的技术与标准

　　1产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。

　　2模具寿命已终，且已损坏---，不能维修使用时。

　　3因设计变更，装配线三倍速链铝型材，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。

　　4模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求；

　　5模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；

　　6模具多处烧焊，经常损坏，无---常完成1个班次的生产；

　　7模具大镶件开裂，重制镶件不经济；

　　8模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低

　　9其他因素导致模具已无使用价值时